Pulpingi segisti
Gaseeritud betoonplokkide lägasegisti on gaasbetoonplokkide tootmiseks kasutatav võtmeseade, mida kasutatakse peamiselt ränisisaldusega materjalide, lubjarikaste materjalide (tavaliselt lendtuha või liiva) jms segamiseks veega, et moodustada ühtlane suspensioon. Siin on asjakohane tutvustus:
-Struktuur: levinud tselluloosisegistid hõlmavad segamistrumleid, segamiskomponente, etteandeavasid, väljalaskeavasid jne. Tavaliselt kasutatava planetaarsegistina on segamistrumli alumine serv varustatud tühjendustoru ja edastusseadmega ning sees on neli segamisseadet, mida käitab ülemine esimene mootor.
-Tööpõhimõte: selle mikseri näitel paneb esimene mootor pöörleva plaadi pöörlema. Hammasratta toimel esimene segamisvarras pöörleb ja teine segamisvarras teeb nii ringikujulisi liigutusi kui ka isepöörlemist, võimaldades segamislabal segada läga ja tagada ühtluse; Tühjendamisel juhib teine mootor ülekandeseadme pöörlevat rullikut ja välisküljel olev keermestatud ülekandeplaat saadab ühtlaselt läga välja.
Peamised tehnilised parameetrid
1. Mõõdud: 3000x4000-4000x4000
2. Kaal: 2890 kilogrammi
3. Elektrimootor:
Võimsus: 7,5Kw-11Kw
Kiirus: 1420r/min
4. Silindri maht: V=10 ㎡
5. Segamisvorm: planetaarne
6. Segamiskiirus: 30r/min
Levinud vead ja tõrkeotsingu meetodid
Läga ebaühtlane segunemine, kihistumine või klompimine
Rikke põhjus:
1. Segamislabad on tugevalt kulunud või viltu ning ei saa moodustada tõhusaid keerise.
2. Ebapiisav segamisaeg või madal pöörlemiskiirus, mille tulemuseks on materjalide mittetäielik segunemine.
3. Vale söötmisjärjestus (nt täitematerjalid ja tsement ei ole eelnevalt segatud) või tasakaalustamata materjalisuhe (nt ebapiisav niiskus).
Välistamismeetod:
1. Peatage masin, et terad üle vaadata, kulunud osad välja vahetada ja tera kaldenurk standardasendisse (tavaliselt telje suhtes 30–45 kraadi) reguleerida.
2. Pikendage segamisaega või suurendage mootori kiirust vastavalt protsessi nõuetele (vastavalt seadme nimiparameetritele).
3. Reguleerige söötmisjärjekorda (soovitav on esmalt ette anda täitematerjalid ja tsement, seejärel lisada vesi ja lisandid), kontrollida ja korrigeerida materjali vahekorda, et tagada piisav niiskus.
Mootori ülekoormus, komistamine või ebatavaline müra
-Rikke põhjus:
1. Segamiskambris on liiga palju materjali (üle nimimahu) või teradele on kinni jäänud võõrkehi (nt terasvardad ja kivid).
2. Mootori laagritel on õlipuudus, need on kulunud või staatori mähis on lühises.
3. Käigukasti rihm on liiga pingul, libiseb või ühendus on lahti või valesti joondatud.
-Välistamismeetod:
1. Peatage masin viivitamatult ja lülitage toide välja, puhastage segamiskambrist liigsed materjalid või võõrkehad ning söötke seejärel rangelt vastavalt nimimahule.
2. Võtke mootor lahti, kontrollige laagreid ja lisage määrdeainet (nt liitiumipõhine määre). Kui kulumine on tõsine, vahetage see välja; Mähise kontrollimiseks kasutage multimeetrit. Kui tekib lühis, tuleb see tagasi kerida või mootor välja vahetada.
3. Reguleerige rihma tihedust (eelistatavalt vajutades rihma 15-20 mm sügavusele) ja asendage kulunud rihm; Joondage ja pingutage ühendus uuesti.
Läga leke (segamistrumli mõlemast otsast või põhjast)
Rikke põhjus:
1. Tihenduskomponendid (nt tihendusrõngad ja tihendid) segamistrumli mõlemas otsas on vananenud, kulunud või valesti paigaldatud.
2. Segamistrumli põhjas olev tühjendusluuk ei ole tihedalt suletud või tühjendusluugi tihendusriba on kahjustatud.
3. Segamistrumli keevituskohas tekivad praod või deformatsioonid.
Välistamismeetod:
1. Pärast masina seiskamist eemaldage otsakate ja asendage vananemistihend, et paigaldamise ajal ei tekiks nihku ega kortse.
2. Kontrollige väljalaskeukse avamis- ja sulgemismehhanismi, reguleerige ukse korpuse asendit, et see oleks tihedalt suletud; Vahetage kahjustatud tihendusriba.
3. Keevitage praod (kasutades silindri materjaliga sobivaid keevitusvardaid) ja tõsise deformatsiooni korral parandage või asendage segamissilinder.
Kuum tags: Pulpingsegisti, AAC tooraine käitlemise süsteem
Paari
Cementsilos ComJärgmise
EiJu gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist