1. Gaseeritud betooni tooraine ladustamine ja söötmine: kõik toorained transporditakse tehasesse veoautoga. Lendtuhk (või liiv, kivipulber) paikneb toormeaias keskel ja suunatakse vajadusel punkritesse. Kottidega või lahtiselt pakitud tsementi hoitakse tsemendihoidlas ja suunatakse vajadusel punkritesse. Kemikaale ja alumiiniumipulbrit hoiustatakse eraldi keemia- ja alumiiniumipulbri silos ning transporditakse vajadusel eraldi tootmistsehhi.
2. Poorbetooni/gaasbetoonplokkide tooraine töötlemine: lendtuhk (või liiv, kivipulber) juhitakse kuulveskisse elektromagnetilise vibreeriva sööturi ja lintkonveieri kaudu. Seejärel pumbatakse jahvatatud lendtuhk (või liiv, kivipulber) ladustamiseks lägapaakidesse. Lubi juhitakse lõualuupurustisse purustamiseks elektromagnetilise vibreeriva sööturi ja lintkonveieri kaudu. Seejärel juhitakse purustatud lubi kopp-elevaatori kaudu lubjahoidlasse ja seejärel kruvikonveieri kaudu kuulveskisse. Seejärel juhitakse jahvatatud materjal tigukonveieri ja kopp-elevaatori kaudu pulbripartii silohoidlasse. Kemikaale mõõdetakse käsitsi kindlas vahekorras, valmistatakse need teatud kontsentratsiooniga lahusteks ja säilitatakse mahutites. Alumiiniumipulber transporditakse alumiiniumipulbri laost tootmistsehhi, tõstetakse elektritõstukiga partiihoone teisele korrusele, valatakse segistisse ja segatakse mõõdetud koguses veega alumiiniumipulbri suspensiooniks.
3. Gaseeritud plokkide segamine, segamine ja valamine: lubi ja tsement juhitakse kumulatiivseks kaalumiseks pulbripartii silo all oleva kruvikonveieri abil järjestikku automaatsele kaalule. Kaalu all olev kruvikonveier lisab ühtlaselt materjale valumikserisse. Lendtuhk (või liiv, kivipulber) ja jäätmete läga kaalutakse doseerimissilindris. Kui kõik materjalid on kaalutud ja vorm paigas, võib alata läga segamine. Enne valamist peaks läga vastama protsessi nõuetele (umbes 40 kraadi). Kui temperatuur on ebapiisav, võib läga doseerimispaaki soojendamiseks juhtida auru. Alumiiniumipulbri suspensioon lisatakse 0,5–1 minutit enne valamist.
4. Gaseeritud betoonplokkide esialgne kõvenemine ja lõikamine: Pärast valamist surutakse vorm konveieriketi abil esialgsesse kõvenemiskambrisse, et gaasi genereerida ja seadistada. Ruumitemperatuur on 50-70 kraadi ja esialgne kõvenemisaeg 1,5-2 tundi (sõltuvalt soodsatest geograafilistest tingimustest võib selle protsessi ära jätta). Pärast esmast kõvenemist tõstetakse vormiraam ja toorik alarõhutõstukiga kokku lõikelauale, kuhu asetatakse eelnevalt autoklaavi põhjaplaat. Vormiraam eemaldatakse. Seejärel teostab lõikemasin põiki- ja pikilõikeid ning freesib tooriku leivalaadsed otsad. Vormiraam tõstetakse käsitsi puhastamiseks ja rasvaäratuseks tagasi vormitranspordisõidukile ning seejärel järgmiseks valamiseks kokkupanemiseks tagasi vormivagunisse. Lõigatud kangid koos autoklaavi põhjaplaadiga tõstetakse sildkraanaga autoklaavivagunile ja laotakse kahe kihina, iga kihi vahel on neli tuge. Mitmed autoklaaviautod on rühmitatud. Lõikamisel tekkiv toorikute servadest jääkmaterjal suunatakse tigukonveieri kaudu lõikemasina kõrval asuvasse jäätmesägasegistisse, kuhu lisatakse vett, et teha partiide tegemisel kasutatavat jäätmesäga.
5. Gaseeritud betoonplokkide autoklaavimine ja valmistooted: pärast toorikute rühmitamist autoklaavi ees olevale parkimisjoonele avage tühjendamiseks mõeldud autoklaavi uks. Esmalt tõmmake vintsi abil valmistoode auto autoklaavist välja ja seejärel tõmmake vintsi abil autoklaavimiseks valmis auto kõvenemiseks autoklaavi. Autol olevad valmistooted tõstetakse sildkraanaga valmistoodangu lattu ning transporditakse seejärel tõstukitega valmistoodangu hoiualale. Tühi auto ja autoklaavi alumine plaat tõstetakse tagasi tagasivoolutorule, puhastatakse ja tõmmatakse järgmiseks tsükliks vintsi abil tagasi virnastamisriiulile.
