Mitte-aluste{1}}käitatav pallimiskonveieriliin
Valmis poorbetoonplokkide pakkimis- ja transpordiliin on seade, mida kasutatakse valmis poorbetoonplokkide pakendamiseks ja transportimiseks. See võib lõpetada plokkide virnastamise, pakendamise ja transportimise ilma kaubaaluseid kasutamata, vähendades tõhusalt kulusid ja parandades tootmise efektiivsust. Siin on asjakohane tutvustus:
Seadmete koostis
Konveieri mehhanism
sealhulgas plokkide konveieri mehhanism, pööramismehhanism jne, mida kasutatakse gaseeritud betoonplokkide transportimiseks autoklaavist erinevatesse tööjaamadesse ja mis saab vastavalt vajadusele reguleerida plokkide paigutuse nurka.
Virnastamismehhanism
Näiteks virnastamisrobotid, aukude tõmbamise robotid jne kasutavad spetsiaalseid kihilisi virnastamismeetodeid, et reserveerida tõstuki pilud plokkide virnastamiseks, muutes tõstukite laadimise ja mahalaadimise lihtsaks.
Pakkimismehhanism
Tavaliselt koosneb see horisontaalse noolega pakkimismasinast, vertikaalse noolega pakkimismasinast jne, see pakendab virnastatud plokid horisontaalselt ja vertikaalselt, et moodustada kindel pakend.
Kvaliteetsed{0}}kohandatud teenused
Tõhusad ja täpsed töötlemis- ja testimisseadmed.
tellimuste haldamine
Toetame tugevalt parimate tavade jagamist oma tegevuses kogu maailmas
Vastutus
Tõhusad ja täpsed töötlemis- ja testimisseadmed.
tööpõhimõte
Pärast autoklaavitud aereeritud plokkide veekeetjast vabastamist jagatakse need sorteerimismasinaga pooleks ja transporditakse kettkonveieri abil määratud kohta. Pöörlev kaubaalus korjab automaatselt üles eelnevalt kindlaksmääratud spetsifikatsioonidega tellised ja transpordib need ajutisele ladustamisplatvormile. Lahtipakkimisrobot eemaldab plokid ajutiselt ladustamisplatvormilt vastavalt eelseadistatud virnastamismeetodile ja asetab need pakkimiskonveieriliinile, et moodustada alus kaubaalustele paigutatud valmistoodete virnadele, kusjuures tõstuki augud on reserveeritud. Seejärel asetab pöörlev kaubaaluste laotur alusele uue virna, et moodustada ülestõstetud valmistoote virn koos alusega. Lõpuks pakitakse see automaatse rihmamasinaga ja pakendatud valmistoote virn transporditakse konveieriga lõpuni, et tõstukid saaksid transportida valmistoote piirkonda.
Eelis
Madalad kulud
Pole vaja kaubaaluseid osta ja kasutada, säästes kaubaaluste ostmise, ringlussevõtu, ladustamise ja hooldamise kulusid.
Kõrge automatiseerituse tase
Kasutades programme, mis kontrollivad automaatselt selliseid protsesse nagu lahtipakkimine, puurimine ja pakkimine, vähendatakse käsitsi tehtavaid toiminguid, säästetakse tööjõukulusid ja paraneb tootmise efektiivsus.
Tugev universaalsus
Üks tootmisliin võib kohanduda mitme tellisetüübi pakendamiseks, plokkidele on minimaalne kahju ning pakend on korralik ja kindel.
Peamised tehnilised parameetrid
1. Mudeli suurust: 11m/13m/16m/19m jne saab vastavalt vajadusele kohandada
2. Mass: 2600 kilogrammi
3. Võimsus: 5,5Kw
4. Töökiirus: 5-15m/min, muutuva sagedusega reguleeritav

Valmis poorbetoonplokkide pakkimis- ja transpordiliin on seade, mida kasutatakse valmis poorbetoonplokkide pakendamiseks ja transportimiseks. See võib lõpetada plokkide virnastamise, pakendamise ja transportimise ilma kaubaaluseid kasutamata, vähendades tõhusalt kulusid ja parandades tootmise efektiivsust.
Siin on asjakohane sissejuhatus
Seadmete koostis
Konveieri mehhanism
Sealhulgas plokkkonveieri mehhanism, pööramismehhanism jne, mida kasutatakse gaseeritud betoonplokkide transportimiseks autoklaavist erinevatesse töökohtadesse ja saab vastavalt vajadusele reguleerida plokkide paigutusnurka.
Virnastamismehhanism
Näiteks virnastamisrobotid, aukude tõmbamise robotid jne kasutavad spetsiaalseid kihilisi virnastamismeetodeid, et reserveerida tõstuki pilud plokkide virnastamiseks, muutes tõstukite laadimise ja mahalaadimise lihtsaks.
Pakkimismehhanism
Tavaliselt koosneb see horisontaalse noolega pakkimismasinast, vertikaalse noolega pakkimismasinast jne, see pakib virnastatud plokid horisontaalselt ja vertikaalselt, et moodustada kindel pakend.
Levinud vead ja nende lahendused
1, konveieri kokutamine/seismine
-Rikke põhjus: 1 plokid on viltu, põhjustades konveieriraja hõõrdumist või kinnikiilumist; 2. Tolmu kogunemine, võõrkehade ummistus või konveierirulli/keti ebapiisav määrimine suurendab töötakistust; 3. Ajami mootori ülekoormus, termokaitseseade käivitab seiskamise.
-Lahendus: 1 Reguleerige kallutatud plokke käsitsi pärast seiskamist, et tagada ühtlus edastussuunaga; 2. Puhastage rull/kett tolmust ja prahist ning lisage käigukasti osadele spetsiaalset määrdeõli; 3. Kontrollige mootori koormust, kõrvaldage kõik kinnijäänud kohad ja vajutage mootori taaskäivitamiseks lähtestusnuppu.
2, haardemehhanismi nihe/suutmatus haarata või konveieriliini vale asend
-Rikke põhjus: 1 Haardemehhanismi fotoandur on nihutatud või tolmu poolt takistatud ja ploki asukohta ei tuvastata; 2. Ebapiisav rõhk silindris/hüdraulikasüsteemis põhjustab haarde küüniste ebapiisava avamis- ja sulgemisjõu; 3. mehaaniline küüniste kulumine või lahtised ühenduspoldid, vähenenud positsioneerimistäpsus, 4. mehaaniline kinnikiilumine või servohäire; 5. Kontrollige, kas konveieriliini positsioneerimisläheduslüliti on kahjustatud või asendis on kõrvalekaldeid.
-Lahendus: 1 Reguleerige anduri asendit, puhastage pinnatolm ja kalibreerige tuvastuspunktid uuesti; 2. Kontrollige õhu/hüdraulika allika rõhku ja lisage rõhku seadme määratud väärtuseni (üldiselt 0,6-0,8 MPa); 3. Vahetage kulunud mehaanilised küünised, pingutage lahtised poldid ja kalibreerige positsioneerimistäpsus.
3, ebastabiilne edastuskiirus
-Rikke põhjus: 1 Inverteri parameetrite seaded on valed või pingekõikumiste tõttu; 2. Veokett/rihm on lahti ja tekib libisemine; 3. Ebaühtlane koormus ja plokkide kuhjumine põhjustavad lokaalseid takistuse muutusi.
-Lahendus: 1 Lähtestage sagedusmuunduri parameetrid, kontrollige toitepinge stabiilsust ja vajadusel paigaldage pingeregulaator; 2. Reguleerige keti/rihma pinget ja vahetage välja kulunud ülekandekomponendid; 3. Optimeerige söötmisrütm, et vältida plokkide kogunemist konveieriliinile.
4, juhtimissüsteemi häire
-Rikke põhjus: 1 ebanormaalsed signaalid fotoelektrilistest anduritest ja erinevate komponentide läheduslülititest; 2. Seadmete, nagu mootorid ja kuumtihendusmasinad, ülekoormamine; 3. Juhtsüsteemi programmi viga või halb vooluringi ühendus.
-Lahendus: 1 Kontrollige häirekoodi, kontrollige vastavalt asjakohaseid andureid, parandage või asendage vigased komponendid; 2. Uurige ülekoormuse põhjust (nt kinnikiilumine või liigne koormus), lähtestage ülekoormuskaitse lüliti; 3. Kontrollige juhtahela pistikuid, ühendage need lahti või pingutage uuesti ja vajadusel võtke programmi taastamiseks ühendust tootjaga.
Kuum tags: Mitte-aluste-käitatav pallimiskonveieriliin, gaseeritud betoonplokkide pakkimisliin
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist






















